採購談判與成本控制 創業課程

採購談判與成本控制創業課程 — 大宗議價與價值工程降成本的兩小時精華班

 

課程簡介

採購成本決定毛利率生死,優秀創業者能把採購成本壓低30%。本課程教你大宗採購的議價策略,從供應商成本結構拆解到付款條件優化,並透過價值工程(Value Engineering)系統性降低產品成本而不損品質。透過BATNA、最低可接受價格(WTP)與談判權力分析,學員將掌握與工廠、原料商、物流商的硬談判技巧,讓採購從「被動接受報價」變成「主動創造利潤」。

 

適合對象:

  • 實體產品創業者、電商賣家、製造業負責人

  • 採購成本佔毛利40%以上的中小企業

  • 想學會與供應商硬談判、壓低成本的創辦人

 

課程時間

共 2 小時(講解+案例+談判實戰演練)


 

課程大綱

一、採購成本結構拆解(20 分鐘)

成本組成 典型比例 議價空間
原料成本 50-60% ★★★★★
加工費用 20-25% ★★★★☆
物流運費 10-15% ★★★☆☆
管理費用 5-10% ★★☆☆☆
利潤空間 10-20% ★★★★★
  • 供應商報價真相:列出價格通常只是起點,空間在20-40%

  • 成本透明化:要求明細報價、歷史降價紀錄、競爭報價

二、大宗採購議價五招(30 分鐘)

談判策略 執行方法 降價效果
批量承諾 「首批5萬件,後續月訂3萬件」 15-25%
付款優化 「預付30%,驗貨後60%,尾款30天」 8-12%
長期合約 「簽2年保價合約,銷量保證」 10-20%
聯合議價 「與同行聯合採購,壓低MOQ」 20-30%
轉移風險 「品質不良全額退款,延遲每日罰1%」 5-10%

三、價值工程(Value Engineering)降本術(25 分鐘)

VE五步法

  1. 分解:產品功能→成本分配(外殼HK$10、電路HK$15)

  2. 質疑:每個零件「真的必要嗎?替代方案?」

  3. 替代:材料升級(ABS→PP塑料降價30%)、工藝簡化

  4. 試作:新方案原型測試、成本驗證

  5. 量產:供應鏈調整、標準化生產

實例:筆記本電腦外殼從金屬→強化塑膠,成本降40%,重量減15%

四、供應商管理與關係建立(25 分鐘)

  • ABC供應商分類:A類(關鍵)深度合作,C類(一般)價格競爭

  • 年度成本審計:同樣產品不同工廠報價差異分析

  • 供應商開發:每年至少3家備選,保持議價壓力

  • 談判話術實戰:「同樣規格,上個月報價低了12%,怎麼解釋?」

五、成本控制KPI與持續優化(20 分鐘)

指標 目標值 改善方法
採購成本佔營收 <35% 季度供應商評比
產品標準成本 穩定±5% 價值工程年審
議價成功率 >80% 談判紀錄分析
供應商交期準時率 >95% SLA罰則執行

六、立即執行計畫(10 分鐘)

  • 本週:重新詢價3家供應商,索取明細報價

  • 30天:完成主力產品價值工程分析,降本10%

  • 90天:建立ABC供應商體系,總採購成本降15%

  • 角色扮演:與「頑固工廠」議價實戰


 

學員收穫

  • 掌握大宗採購五招議價術,平均降價15-30%

  • 能用價值工程系統性降低產品成本,品質不變

  • 建立供應商評比與備援體系,避免依賴單一來源

  • 獲得成本控制KPI與持續優化執行框架



*可選擇上門、到校、到企業機構等彈性小班創業教學模式


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